32 совета как сделать диван своими руками

Есть несколько необычных способов сделать диван из подручных материалов. Таким образом, вы получите мебель по минимально возможной цене.

Содержание

Параметры
Каркас
Спинка
Панцирная сетка
Обивка
Щитовой
Угловой диван
Диван-кровать
Боковины
Ножки и подлокотники
Спинка и сиденье
Отделка и сборка
Диван-книжка
Пошаговая инструкция
Диван-трансформер — его виды
Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке
Видео: изготовление дивана Честер
Фото
Схемы

Параметры

Первый способ предполагает использование в качестве материала бруса, оставшегося после возведения больших зданий. Кроме бруса понадобятся следующие материалы:

поролон, который можно приобрести в специализированном магазине;
молния длиной 21 см, которая понадобится при пошиве чехла;
на подушках используются три молнии по 7 см;
обивочный материал, такой как гобелен;
уголок и металлическая сетка.

Каркас

Большая часть работы, связанной с постройкой дивана, — это возведение несущей конструкции из бруса. Чтобы сделать процесс более удобным, следует сделать выбор в пользу бруска размером 7×21 см, из которого вы также будете делать мебельные ножки.

Спинка

Не менее важным в этом вопросе является сборка прочной спинки для дивана. Так как этот вариант дивана достаточно прост и не предусматривает системы раскладывания, то спинка делается так же с каркасным основанием. Спинка крепится к основе толстыми металлическими уголками максимально плотно. Насколько должна быть наклонена спина, решать вам, исходя из ваших ощущений.

Панцирная сетка

На третьем этапе работы вы создадите опорную решетку на каркасе дивана, необходимую для удержания подушек сиденья. Делается это с помощью металлической армированной сетки от старой кровати. Прикрепив сетку к деревянной основе металлическими скобами, вы получите желаемый результат. Для большей надежности приклейте на продольные брусья каркаса несколько поперечных.

Обивка

Продолжайте мягкую прокладку в следующем порядке:

отрежьте два куска поролона по размеру спинки дивана и толщиной не менее 15 см;
резные элементы оденьте материалом, например, гобеленом, соедините их молнией;
с помощью декоративной ленты прикрепите матрасы к несущей конструкции. Вы получите ленту мебельного материала и липучку. Один конец ленты прикрепите к рамке с помощью маленьких гвоздиков, а другой – к ковровому покрытию;
сшив три чехла из того же мебельного материала и оснастив их молниями, наполните их остатками поролона. У вас должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков работы с деревом. Этот вариант немного проще, и для его реализации нужно заполнить:

два бывших в употреблении дверных полотна;
металлические скобы;
деревянная пенька;
поролон;
материал обивки.

Деревянный вариант Основой и спинкой этой модели дивана будут две использованные деревянные двери. Их нужно предварительно очистить от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Затем двери окрашивают в выбранный вами цвет, стараясь при этом соответствовать общему интерьеру комнаты, где в дальнейшем будет установлен диван. Вы можете предпочесть отделку деревянной поверхности шпоном.

Гвоздями прикрепите рамку к пню подходящего размера, затем прикрепите к ней другую часть (заднюю часть) с помощью металлических шпилек и клея).

После этого приступайте к изготовлению матраса: вырежьте поролон такого же размера, как и сиденье, и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожка). Уже поверх этого материала будет натянута легкая ткань хорошего качества.

Главное требование – возведение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, то можно получить травму во время операции, и это продлится недолго. Исходя из этого, можно выбрать другой базовый материал, отвечающий требованиям.

Готовую конструкцию вы можете обыграть как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана не обязательно использовать сложные соединения, например, шипованные изделия, а также дорогие материалы. Для работы предлагаем использовать следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

брус 30×50 мм;
ДСП;
ДВП;
фанера толщиной 5 и 15 мм;
саморезы и шурупы по дереву;
гвозди;
синтепон, плотностью 140-170 г/сутки;
ватин;
поролон толщиной 20 и 40 мм плотностью не менее 30 кг/м3;
клей для поролона и столярный клей;
поролоновая крошка;
мебельная ткань;
подъемный механизм;
мебельные ножки высотой 5 см.

При соединении деталей не рекомендуется использовать гвозди. Они быстро расшатаются и диван в результате будет скрипеть и разваливаться. Поэтому для соединения лучше всего использовать саморезы.

Что касается инструмента, то для работы вам понадобятся:

пилить дерево;
ящик для брожения;
отвертка;
степлер;
швейная машина;
нож.

Читайте также: Мебель для спальни – лучшее интерьерное решение

Конфигурации и размеры угловых диванных блоков

Каждый строительный блок состоит из каркаса, основу которого составляют брус, ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса крепится брус 20×30 мм. Устанавливается под верхний срез толщины накладки. Чтобы крышку было легко поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блоки 1 и 2 идентичны по конструкции. Единственная их разница – это размер. Первый блок 100х60 см, а второй 60х60. Именно второй блок будет размещен в углу конструкции и соединит между собой первый и третий блоки. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик. За счет этого увеличится полезная площадь дивана. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Ящик также будет оснащен крышкой из ДСП. Если собрать его несложно, могут возникнуть трудности с изготовлением ножек. Почему? Когда вы вдавите ящик в корпус дивана, они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту фасада ящика. Когда вы разложите угловой диван, он будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик было легко выдвигать, на дно можно прикрепить колесики для мебели.

Блок 3

Крышку третьего блока (обозначенную на схеме) также можно сделать съемной. Внутри можно будет, например, сложить постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равен размеру ящика. Поэтому, когда коробку вытаскивают, со спинки снимается подушка и кладется на нее вместо матраса.

Дизайн с угловым диваном

Теперь пришло время сделать спинку углового дивана. Производственный процесс выглядит так:

Расположите 3 балки горизонтально и, как на иллюстрации, соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет 105 см.
Нижняя вторая балка будет располагаться на высоте 25 см. Они будут служить для крепления спинки к дивану.
Верхняя балка будет служить основанием крепления рельса и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
Каркас обшит с двух сторон фанерой толщиной 5 мм.
Чтобы избежать появления зацепов и неровностей при укладке обивки, отшлифуйте все углы наждачной бумагой.
На боковую и лицевую поверхность приклейте тонкий поролон, из-за этого набивка будет мягкой.

Наконец, осталось обтянуть выбранным материалом весь диван, включая спинку.

Крепление обивки

Перед этим вы снимаете все мерки, а затем выкраиваете ткань с наброском для подола. Скрепить материал можно степлером. Место крепления должно находиться на невидимой части торца панели. Следите за тем, чтобы ткань не мялась в углах. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то они могут быть изготовлены из поролона плотностью 140-170 г/сут и толщиной не менее 10 см. Также нужно сшить чехол на молнии. Это позволит снять чехол и постирать его при необходимости.

Диван-кровать

Диван может выполнять несколько функций. Так что его можно использовать для короткого отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Учитывайте последовательность работы. Описание будет сопровождаться схемами, чтобы вы могли наглядно увидеть процесс производства.

Боковины

Крепление к боковой стене

Из досок толщиной 19 мм вырежьте две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них вы собираете каркас А/В. Панель D вырезается из фанеры такого же размера. Сначала каркас склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им кроватные стяжки будут надежно закреплены. Толщина бобышки равна толщине рамы. Эти детали приклеиваются к раме и откладываются для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (381×775 мм). Прикрепите фрезу к втулке на фрезере. Она выполнит выборку складок 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. Далее возьмите 2 панели, которые будут располагаться с внутренней стороны боковых стенок и соедините их между собой двухсторонним скотчем лицевыми сторонами друг к другу. На одной из панелей отметьте места для выполнения отверстий Ø19 мм, которые будут обозначать конец и начало дорожки. Кроме того, через обе панели отверстия находятся в предполагаемом месте.

Пробивка отверстий и снятие фасок

Затем проведите линии между отверстиями. Разделив панели, вырежьте пазы электролобзиком. Чтобы пазы были ровными, вбейте в них дюбель Ø19 мм. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. Наконец, скосите края канавок шириной 3 мм на передней части детали. Покрасьте морилкой низ досок, тогда вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между краем боковой стенки и краем панели.

Смотрите также: кухонный стол

Производство шаг за шагом

Теперь можно примерить изготовленные панно к ранее сделанным рамкам. По краям обе детали должны полностью совпасть. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние краевые детали E и F. Их необходимо вырезать длиной до 25 мм. Для соединения края обрезаются под углом 45°. Кромочная полоса соединяется с каркасом при помощи клея и саморезов. При необходимости отшлифуйте собранные детали наждачной бумагой.

Ножки и подлокотники

Для изготовления ножек вырежьте блочные детали G, стяжки I, распорки J и лицевые панели H. Соедините заготовки G и H так, чтобы стороны и низ деталей сошлись. Затем с помощью струбцины прикрепите заготовки к разъемам I и сделайте потайные отверстия.

Для головки винта с потайной головкой делается отверстие с потайной головкой. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить шуруп с головкой нужного диаметра. Сколы могут возникать при использовании сверл, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения завязок и ножек. Отфрезеруйте 3 мм фаску вокруг нижнего конца ножек. После этого отшлифуйте получившийся элемент наждачной бумагой. Если вы хотите придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Распорки J должны быть соединены с нижней стороной боковой стенки. Убедитесь, что по бокам нет выступов. Затем фиксируется ножка и ее также необходимо подогнать по краям заготовки F. Проделайте отверстие через полосы I, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны нужно сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выходить за передний и задний края и находиться на одном уровне с внутренними панелями.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья необходимо вырезать несколько заготовок: стойка М, верхняя планка N, нижняя планка O, боковые стойки Q, подушки R, спинка S и передняя планка сиденья T. A 50 мм плита может быть использована для производства. Что касается панели сиденья U и спинки P, то их можно сделать позже.

Штатив

Теперь просверлите отверстия и зенковки в боковых стержнях Q и стойке M и прикрепите прокладки R к боковым стержням Q.

Зенковка — это процесс зенкования, который включает в себя очистку торцевой поверхности. Как правило, предварительное сверление осуществляется в виде насадных головок, имеющих торцевые зубья. Этот процесс осуществляется под шайбой, гайками или упорными шайбами.

В стойках сделаны пазы шириной 38 мм. Также сделайте складки на конце переднего тавра шириной 76 мм, а на концах верхнего Н-образного и заднего S-38 мм.

Сиденье

Монтажная пробка

Затем на деталях М, Н, О, Q, S и Т сделать шпунты глубиной 6 мм. Для этого нужно использовать резак.

Пустой

Под шпунтом и пазом понимается продольный выступ на краю стола или балки. Он вставляется в соответствующий слот на другой плате аналогичной формы. Этот метод соединения известен как шип и паз.

Затем возьмите заготовки N и T и отфрезеруйте на них закругления радиусом 12 мм. Также сделайте фазы 15°. На концах деталей N, Т и S делают углубления глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре углубления делают монтажные отверстия.

Сверло Форстнера

На следующем этапе пришло время сделать спинку и сиденье П и У. Вырезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выфрезеровывать сгиб шириной 10 мм по всему периметру. При этом должны образоваться гребни. Они должны входить в шпунтовые сваи T, S, Q, O, N и M. Затем смажьте шпунтовые сваи T, S, R/Q, O, M и N и прикрепите их струбциной к панелям U и P. После предварительно проделанных отверстий на деталях Т, С, Н и М просверлите отверстие в панели и скрепите детали саморезами. После этого в углубления необходимо вклеить деревянные пробки/пробки. Наконец, эти вилки должны быть заземлены заподлицо с заготовкой.

Теперь вы должны сделать остановку V на одном конце со скошенным краем. Его нужно прижать струбциной к посадочному месту в обозначенном месте. Просверлив отверстия, раззенкуйте их и закрепите саморезом. Отшлифуйте 3 мм фаску вокруг торца и отрежьте длину 57 мм. В итоге нужно сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстиях спинок. На этом этапе вам еще нужно сделать четыре деревянных диска толщиной 6 мм и диаметром 127 мм. Отшлифуйте эти прокладки до гладкости.

Отделка и сборка

Для соединения спинок необходимо вырезать ящики L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в отсутствии острых углов и сколов. При необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение осталось выполнить обшивку, а так же окончательную сборку. Внимательно следуя схемам и предоставленной пошаговой инструкции, вы сможете выполнить всю работу самостоятельно.

Читайте также: Туалетные и маникюрные столы для дома и салона

Диван-книжка

изготовление мягкой мебели – не простой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и усердия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией по изготовлению дивана-книжки, который в разложенном виде будет иметь размеры 1400×2200 мм, а в сложенном — 1000×2200 мм. Для этого необходимо подготовить следующие материалы:

доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.); 800×50 (2 шт.); 800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
брус: 50х50х200 (4 шт.); 40×50×330 (4 шт.); 40×60×530 (6 шт.); 40×60×1790 (2 шт.); 40×60× 1890 (2 шт.);
клей, предназначенный для поролона;
скобы для степлера 16 и 10 мм;
саморезы 89D и 51 D;
гвозди 70 и 100 мм;
гайки 8 и 8 мм;
мебельные болты: 6х70 (8 шт.); 6×40 (4 шт.); 8×120 (4 шт.);
флизелин – 4 м;
поролон;
ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2 мм (1 лист);
держатели (64 шт.) и деревянные рейки (32 шт.);
ножки 4 шт.
1 комплект механизма коробчатого дивана.

Также подготовьте следующий набор инструментов:

степлер;
открытые ключи;
комплексы упражнений;
сверлить;
отвертка;
молоток;
рулетка;
карандаш;
квадрат;
строительный файл.

Со всем вышеперечисленным можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция

Первым делом нужно сделать каркасы подлокотника, ящика для белья, спинки и сиденья. Сначала соберем ящик для белья. Для этого нужно использовать:

4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
2 доски 25 мм, шириной 50 мм и длиной 800 мм;
2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
2 доски толщиной 25 мм (толщина 40 мм или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм соберите каркас, укрепите конструкцию поперечными рейками. К днищу конструкции прибиваются ДВП соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер кровати должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчете. Затем из бруса 40×60 мм собрать 2 равные рамы, размером 1890×650 мм. Деревянный каркас лучше всего крепить саморезами. Для этого предварительно просверлите отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить рейки для удержания матраса.

Сборка ламелии

Следующим шагом будет изготовление подлокотников. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырежьте левый и правый подлокотники, по размерам, указанным на картинке:

Заднее крепление

Далее следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После этого проделайте в раме отверстия Ø8,5 мм и вставьте в них болты 8×120 мм, после чего зашейте раму. Также просверлите отверстия на стиральном боксе, только Ø10 мм.

Базовая коробка

Теперь отдельные части дивана собраны в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При подгонке двух рам учитывайте, чтобы в разложенном состоянии между ними было не менее 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

Сборка рамы

После этого раму необходимо разрезать. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обтянуть тканью и поролоном подлокотники.

Полировка

Диван-трансформер — его виды

Виды диванов-трансформеров

Существует несколько видов диванов-трансформеров:

Книга. Эта модель является одной из самых простых. Раскладывая диван, вы получаете дополнительное спальное место. А сзади для удобства установлены пружины.
Еврокнижка. Легким потягиванием за сиденье диван легко раскладывается, а на образовавшееся свободное пространство укладываются подушки.
Выдвижной. Нижняя часть подвижна. В результате извлекается полноценное спальное место. У этой модели самый большой недостаток – быстрый износ механизмов.
Дельфин диван. Этот вид конструкции чаще всего делают угловым. При его расширении вы получаете два спальных места. А дополнительная кровать поднимается из-под неподвижной части.
Аккордеон диван. Данная модель достаточно компактна, и состоит из 3-х частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все-таки решили купить диван или сделать его на заказ, обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти доступные варианты разной формы: как прямые, так и угловатые.