Стяжка пола с фиброволокном

При укладке напольного покрытия строители должны решить две взаимоисключающие задачи:

  • достичь его прочности;
  • уменьшить толщину залитого слоя раствора, что особенно важно для низкопотолочных квартир, построенных на рубеже 20-21 веков.

Решить проблему помогло фиброволокно.

Что это и зачем нужно

Фиброволокно, или просто фибра, является армирующей добавкой в ​​различные строительные смеси и растворы. Принимая хаотичное расположение внутри бетона, он улучшает его качественные характеристики, такие как износостойкость, прочность и др. кроме того, фибробетон лучше противостоит нагрузкам на изгиб и растяжение. Все это очень важно для стяжки.

Волокно представляет собой очень прочное тонкое волокно длиной от 6 мм до 20 мм. Размер армирующих добавок по-разному влияет на свойства бетона, поэтому его применяют:

  • 6 мм – в растворах для облицовки и кладки;
  • 12 мм – стяжки и различные монолитные бетонные изделия;
  • 18-20 мм — в сооружениях, эксплуатируемых в экстремальных условиях, например пруды.

размеры волокна

Производится в виде сыпучего материала из стекла, металла, базальта и полипропилена. Он начинает действовать на стяжку уже на этапе замешивания – активно влияет на будущие физико-химические процессы, которые начнутся после заливки, при этом идет одновременно в двух направлениях.

1. Армирующий раствор требует меньше воды для полного перемешивания. Соответственно, в процессе гидратации стяжка будет быстрее набирать прочность, а лишняя влага не будет активно испаряться, образуя микрокаверны и сеть мелких трещин.

иллюстрация распределения волокон внутри бетона

К вашему сведению: в любом растворе есть пустоты. В традиционной смеси цемента и песка они заполнены водой, в армированной – волокнистыми волокнами. Следовательно, требуется до 20% меньше воды%.

2. Заполняя все пустоты после заливки, фибра предотвращает образование микротрещин в течение первых 5-7 часов после застывания раствора.

Для справки: на начальной стадии гидратации в литом теле возникают внутренние напряжения за счет микропор и разной скорости твердения, которые проявляются в сети трещин на поверхности любого бетонного изделия. Использование армирующих волокон позволяет, во-первых, заполнить пустоты и, во-вторых, равномерно распределить влагу внутри бетонного изделия, в результате чего процесс твердения протекает плавно, что сводит внутренние напряжения к нулю.

На втором этапе гидратации, когда обычный бетон начинает давать усадку и появляются трещины, волокнистые волокна удерживают стяжку в первоначальных размерах, в результате чего трещины не образуются. Если они появляются, то образовавшиеся зазоры между частицами цемента затягиваются за счет разнонаправленного воздействия армирующих волокон на поверхность бетона.

Преимущества использования и недостатки

Включение фибры в цементно-песчаный состав обеспечивает стяжке значительные преимущества по сравнению с классическим вариантом раствора.

  • В бетоне фибра действует как армирующий элемент, повышающий прочность и эластичность. Выдерживает повышенные нагрузки как сверху, как динамические (удары, резонансные колебания), так и статические (высокое удельное давление на 1 м2), и снизу (усадка дома, поднятие грунта под воздействием сильных морозов).
  • Хаотичное расположение волокон, в отличие от традиционных способов армирования, удерживает бетон от расслоения. Этому способствует способность волокна равномерно распределять влагу по стяжке при гидратации – снижается взрывное выкрашивание бетона из-за неравномерного твердения и твердения.
  • Бетон более устойчив к циклам замораживания/оттаивания, что позволяет использовать его в районах с частыми перепадами температуры, где не рекомендуется применение чистых цементно-песчаных смесей.
  • Продлевает срок службы пола.
  • Использование волокон в мокрой стяжке предотвращает усадку. Здесь есть две причины:
  1. армирующие волокна не допускают образования микрополостей в растворе;
  2. уменьшается количество воды в процессе отверждения (уровень влаги в растворе напрямую влияет на осадок при сушке).
  • В процессе отверждения волокно снимает внутренние нагрузки в выравнивающем слое.

Качественное волокно не имеет недостатков. Проблемы могут возникнуть только с полипропиленовыми волокнами, произведенными с нарушением технологии. Со временем он начинает выделять ядовитые вещества, негативно влияющие на здоровье людей, проживающих в доме или квартире. Чтобы этого избежать, обязательно проверяйте наличие сертификата на приобретаемый строительный материал.

Виды фиброволокна и их характеристики

Промышленность выпускает несколько видов волокна с разными физическими свойствами и ценой.

Стеклофибра

Изготовлено из циркония. Представляет собой сложную нить толщиной 8-10 микрон из нескольких очень тонких волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии.

Применяется в основном для армирования газо- и пенобетона, для отделки (штукатурки стен), для производства световых плит, декоративно-скульптурных и архитектурных изделий, звукоизоляции и т д. Его особенностью по сравнению с другими видами волокна является то, что при положить армированный раствор, внимание, толщиной не более 3 см, трещин и расслоений нет.

стекловолокно

Также используется для настила пола, но незначительно, из-за меньшей прочности стяжки по сравнению с другими видами волокна (прочность бетона на изгиб и растяжение увеличивается в 3-5 раз, на удар — в 10-12 раз). Основное назначение – штукатурные смеси.

Из-за сложности производства и дороговизны шихты, из которой он изготовлен, стеклохолст относится к средней ценовой категории (100-130 руб./кг).

Внимание: Из-за высокой хрупкости стеклопластика его нельзя использовать в кладочных растворах и готовых монолитных бетонных изделиях.

Оптимальный расход на 1 м3 раствора – 900 г.

Стальная фибра

Изготавливается из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной 5 мм-15 см. Применяется в промышленном строительстве и сборке монолитных железобетонных конструкций, в основном для фортификационных и гидротехнических сооружений, пролетов мостов, зданий аэропортов и взлетно-посадочных полос.

металлическое волокно

В жилищном строительстве он нашел применение в наливных и бесшовных полах. Для стяжек практически не применяется, так как в тонкослойном бетоне (до 4 см) способствует образованию локальных отверстий размером 1-3 мкм из-за разных коэффициентов расширения при изменении температуры, которые со временем перерастают в микротрещины.

Армирование стальным волокном позволяет:

  • снизить трудоемкость работ на 27%;
  • снизить общую стоимость продукции на 5-7%;
  • увеличить прочность на изгиб в 2 раза, прочность на растяжение в 20 раз.

К недостаткам можно отнести высокую звукопроводность армирующих элементов, вследствие чего снижается коэффициент звукопоглощения стяжки. Стоимость металлофибры очень низкая и составляет 25-40 рублей за 1 килограмм. Расход на 1 м3 – 25-50 кг.

Базальтовая фибра

Представляет собой короткие волокна толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, получаемые при плавлении базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал из всех используемых в строительстве. Применение повышает прочность бетона:

  • удар — 5 раз (данный показатель характеризует хрупкость бетона и оценивается объемом работы, необходимой для его разрушения);
  • сгибание – 3 раза;
  • за обмен — 2 раза;
  • сжатие и растяжение — в 1,5 раза.
  • морозостойкость — в 2 раза.

Дополнительно улучшено:

  • водонепроницаемость – в 1,5 раза;
  • износостойкость — до 3 раз.

В напольном массиве, как правило, не используется, хотя цена, по сравнению с широко используемым полипропиленовым волокном, значительно ниже (145-200 руб./кг). Учитывая, что расход на 1 м3 несколько выше, чем у полипропиленового волокна, итоговая переплата за базальтовое волокно на квартиру будет в пределах 1,0-1,5 тыс руб. Правда, многие положительные свойства базальтового волокна там просто не нужны.

базальтовое волокно

При покупке стяжки нужно ориентироваться на расход 0,6-2,3 кг/м3.

Пропиленовое фиброволокно

Современный армирующий материал из гранулированного термопластичного полимера с высоким модулем упругости. Достигается продавливанием вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия (технологический процесс называется «экструзией») с последующим растяжением (модификацией структуры). Белые волокна имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм. Следует отметить, что типоразмеры волокон в упаковке для продажи условны, что обусловлено технологическим процессом.

Использование полипропиленовой фибры в бетоне несколько улучшает показатели прочности:

  • на растяжение и сжатие — 0,6 раза;
  • на изгиб — коэффициент 1,0.

полипропиленовое волокно

К преимуществам можно отнести повышенную звукоизоляцию железобетона. В оценке армирующих материалов синтетическое волокно занимает последнее место по всем без исключения физико-химическим показателям. А вот для напольных покрытий и штукатурки этого вполне достаточно.

В бетонных изделиях его также не используют из-за короткого срока службы – волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте находится в категории высоких цен (220-240 руб./кг). На 1 м3 расходуется 600-900 г. Для удобства выпускается в пакетах по 600 г, упакованных в пакеты по 10, 20 или 30 штук.

Расчет потребления фиброволокна

При расчете количества фибры на массу перекрытия почему-то предполагалось, что качественные характеристики бетона определяются массой армирующего материала. Это крайне ошибочное мнение. Влияют два фактора:

  1. количество волокон в м3 раствора;
  2. качественные свойства волокна на эластичность, растяжимость и так далее

Следовательно, чем выше плотность и эластичность, тем меньше нужно армирующего материала. Большее влияние на процесс образования трещин на поверхности стяжки оказывает количество волокон – чем их больше, тем эффективнее они затягиваются в процессе гидратации бетона.

Исходя из вышеизложенного, следует четко понимать: приведенный в строительной инструкции расход волокна относится только к полипропилену. У других видов все совершенно иначе.

Таблицу расхода фибры можно составить на метр кубометра раствора и на 1 м2 стяжки, но только на 1 см толщины заливки (самостоятельно продолжить расчет несложно — норма расхода на 1 м2 умножается на площадь комнаты и высота стяжки в см).

При расчете таблицы мы взяли за отправную точку оптимальный расход волокна именно для напольных покрытий. При этом мы руководствовались результатами исследований влияния количества полипропиленовой фибры в 1 м3 раствора на качественные характеристики бетона:

  • 300 г – улучшает пластичность (текучесть) раствора, т.е выступает в роли простой добавки;
  • 600 г – увеличивает прочность бетона, достаточную для стяжки;
  • 900 г — достигается максимально возможное сопротивление изгибу, растяжению и сжатию.

Таблица: Оптимальный расход волокна при заливке отливок.

Потребление клетчатки На 1 м3 раствора За 1 м2 площади
Типы клетчатки в граммах
Стекловолокно 900 9
Металлическое волокно 35000 350
Базальтовое волокно 1500 пятнадцать
Полипропиленовое волокно 600 6

На основании приведенной ниже таблицы можно рассчитать среднюю стоимость волокна на 1 м2. Стеклохолст на стяжку, расход на м2 в рублях:

  • стеклоткань – 1,08 руб.;
  • металлическая фибра — 10,50 руб.;
  • базальтовое волокно – 2,40 руб.;
  • полипропиленовое волокно — 1,38 руб.

По цене лидером является стекловолокно, но трудности с его использованием, особенно при размешивании раствора, сделали синтетическое волокно наиболее популярным.

Стяжка с фиброволокном своими руками

Технологический процесс выравнивающего устройства с армирующими добавками прост, поэтому может выполняться своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Вне зависимости от того, какой способ заливки стяжки используется, сухой или мокрый, понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент М400;
  • песок, речной или карьерный (карьер необходимо просеять и промыть от глины);
  • стекловолокно;
  • смягчитель (можно заменить жидким мылом):
  • вода.

Инструменты и оборудование должны включать:

Для проведения подготовительных работ:

  • гидравлический или лазерный уровень;
  • рулетка;
  • строительный карандаш;
  • колотая (строительная) проволока или простой шпагат (в этом случае для натирания шпагата понадобится мел или уголь);
  • гиды по маякам;
  • правило.

инструмент для выравнивания пола

Инструмент для выравнивания пола.

Для укладки стяжки:

  • бетономешалка (при полусухой стяжке обязательна);
  • миксер (заменяет бетономешалку с мокрой стяжкой);
  • кельма (для полусухой стяжки);
  • ведро или большой таз;
  • мастерок (мастерок);
  • мастерок;
  • пузырьковый уровень.

Полусухая стяжка

Полусухая смесь для пола с фиброй укладывается на подготовленную поверхность чернового пола. Очищается от остатков старой стяжки, строительного мусора и пыли. Трещины в бетонной плите заделываются ремонтным раствором. В деревянном основании меняют гнилые доски, щели между досками и места упавших веток заделывают паркетной шпаклевкой.

На подготовленном таким образом черновом полу проводятся гидро- и звукоизоляционные работы. В индивидуальном строительстве прибегают и к теплоизоляционным работам, которые в квартирах практически не проводятся.

На следующем этапе определяется уровень, до которого следует налить раствор. Для этого на стену по всему периметру помещения на высоте 1,4-1,5 м от пола наносится нулевая линия.

С помощью рулетки вдоль стен измерьте расстояние между полом и линией горизонта (нулем), чтобы определить самую высокую точку на полу. В зависимости от способа заливки стяжки определяется ее толщина. Прибавив толщину слоя бетона к высшей точке пола, мы получим линию нивелирования (подробнее об этом здесь).

полусухая стяжка

Схема с полусухой стяжкой.

По линии стяжки выставляются линии маяков, что позволит добиться ровной поверхности стяжки. На последнем этапе устанавливается демпферная лента.

При использовании полусухого фиброцементного напольного покрытия технология проста и состоит из нескольких последовательных этапов.

волокно в растворе

  • В бетономешалку заливают смесь песка и цемента в соотношении 3 к 1, без воды, перемешивают 2-3 минуты.
  • Количество фибры определяется количеством смеси в бетономешалке. Небольшими порциями армирующая фибра подается в бетономешалку и перемешивается после каждой засыпки (если пытаться сразу добавить в бетономешалку весь объем фибры, велика вероятность получить скупые комки фибры, которые необходимо тщательно отобраны и выброшены).

приготовить раствор с клетчаткой

  • заливается 1/3 часть воды (из расчета 20 л воды на 50 кг цемента) и тщательно перемешивается.
  • Заполнение начинается с дальнего угла помещения и осуществляется по рядам маяков.
  • Направляющие маяка удалены.
  • Стяжка уплотняется кельмой. Эти работы должны быть завершены в течение одного часа после укладки раствора (цемент может затвердеть и не уплотниться). Поэтому технологический процесс должен осуществляться одновременно на разных стадиях. Например, один ряд уплотняют огнём, а в другом проводят выравнивание.

мясорубка

  • На поверхность стяжки накладывается полиэтиленовая пленка внахлест, но стыки скотчем не фиксируются.
  • На следующий день поверхность бетона опрыскивают водой из пульверизатора.
  • Через 10-12 дней пленку снимают.
  • Через 2-3 недели можно укладывать ламинат и напольную плитку. Другие виды напольных покрытий рекомендуется укладывать через 4 недели, после того как стяжка наберет полную прочность.

Фиброцементная или мокрая стяжка пола

На подготовленную поверхность также наносится смесь для мокрого пола, как и для сухой выравнивающей смеси. При этом фиброцементная масса на полу практически полностью повторяет технологию сухой стяжки.

компоненты волокнистого раствора

Компоненты раствора со стекловолокном (мокрая стяжка).

  • Смесь цемента и песка готовят в пропорции 1 к 3.
  • В емкость, где замешивается смесь, небольшими порциями добавляют клетчатку и вымешивают.
  • Добавляют воду и размешивают до консистенции сметаны.
  • Раствор заливается. Работа начинается с дальнего угла. После укладки стяжки в ряд по маякам поверхность обычно выравнивают. Излишки раствора удаляются. В местах с просадками раствор доливается и снова выравнивается по правилу.
  • После заливки поверхность стяжки увлажняют. Процедуру следует повторять раз в два дня в течение недели, чтобы предотвратить образование трещин из-за быстрого испарения воды.

фибра в бетоне

Работы по укладке пола можно начинать через 28 дней после того, как стяжка наберет прочность.

Советы по выбору армирующего волокна

Выбор строителями полипропиленовых волокон обусловлен ценовым фактором. По качеству он хуже других армирующих материалов, но на массу пола их хватает.

Проблему надо рассматривать в другой плоскости — прижизненной. Если вы планируете в будущем менять напольное покрытие без замены стяжки, без базальтового волокна не обойтись. Небольшая потеря денег сегодня обернется большой экономией в будущем.

Видео по теме

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: