Ремонт дефектов покрытий промышленных полов

В процессе эксплуатации промышленные бетонные полы неизбежно подвергаются нагрузкам, которые в итоге приводят к разрушению поверхности. При этом часто выделяется много пыли, что создает проблемы для персонала и работы оборудования. Для дальнейшего использования помещения необходимо провести ремонт пола, процесс которого зависит от типа пола и оказываемых на него нагрузок.

Определение сохранности стяжки

Чтобы однозначно оценить качество бетонного пола, его следует очистить от всех загрязнений и покрытий. С поверхности удаляют клей и краску, после чего проводят визуальный осмотр. Дефекты, связанные с нарушением целостности стяжки, можно заметить сразу. Затем постучите по бетону концом деревянной палки. Звук должен быть звонким и одинаковым по всей поверхности. Пустой и глухой звук свидетельствует о наличии пустот.

дефекты промышленных бетонных полов

Можно выделить такие недостатки, которые присущи изношенным бетонным перекрытиям:

• Сколы;
• Трещины;
• Разрыхление верхнего, более прочного слоя;
• Нарушение целостности деформационных швов;
• Углубления и канавки;
• Естественный износ.

Основными причинами разрушения бетонного пола являются:

• Недостаточная подготовка основания;
• Использование некачественного и малопрочного бетона, менее М350;
• Слабое уплотнение бетона;
• Неправильный план армирования пола;
• Ошибки при резке и герметизации деформационных швов;
• Неподходящие условия влажности и температуры при отверждении;
• Ошибка в технологии упрочнения поверхностного слоя пола.

При высоких нагрузках на бетонный пол разрывы в процессе создания быстро приводят к разрушению и образованию дефектов, поэтому контроль качества таких полов должен осуществляться особенно строго. В местах с интенсивным движением износ происходит ускоренными темпами.

Перед началом ремонта следует выяснить причины разрушения пола, чтобы отремонтированный участок не постигла та же участь. Некоторые, казалось бы, незначительные дефекты могут быть лишь небольшой частью большого набора нарушений в технологии бетонных полов.

Выбор ремонтных работ

При аренде складских помещений большое внимание следует уделять состоянию здания, в том числе пола. Ремонт бетонных полов в арендованных складах осуществляется по согласованию с собственником помещения. Если на полу нет значительных повреждений или неровностей, его достаточно просто покрасить. Рекомендуемая подготовка к покраске – шлифовка бетона и очистка от пыли. В большинстве случаев ограничений по типу используемой краски нет, но если склад предназначен для пищевых продуктов, рекомендуется использовать водоэмульсионную краску, не имеющую резкого запаха. Особое внимание следует также уделить выбору краски, если температура хранения минусовая. При этом обработка поверхности осуществляется в соответствии с технологией нанесения краски.

затирка бетонного пола с трещинами

Ремонт пола необходим при обнаружении поверхностных или внутренних дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики бетона. Проводится также при общем износе пола, когда бюджет не позволяет провести полную замену бетонного настила. При непрерывном технологическом процессе, когда все помещение оставить нельзя, предпочтительнее поэтапный ремонт.

Наибольшую эффективность показывают ремонтные работы, проводимые с широким применением современных полимерных материалов. Выбор конкретного материала осуществляется в зависимости от назначения и параметров здания. Полимеры обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут применяться при разных уровнях нагрузки на пол.

В целом ремонтные работы на промышленных полах достаточно сложны. Важно не только правильно устранить дефект, но и найти все дефекты в бетоне и правильно подобрать технологию, чтобы пол прослужил как можно дольше. Поэтому такие работы рекомендуется доверять профессионалам с опытом работы в данной сфере.

Технология ремонта бетонного пола

Бетонный пол, имеющий затвердевший верхний слой, ремонтируют в следующем порядке:

1. Резка по границам ремонтируемого участка. Осуществляется штроборезом не менее 5 мм. Наиболее удобны для этой операции штроборезы, имеющие встроенный пылесос – в этом случае не нужно проводить дополнительную очистку поверхности. Чтобы получить чистую поверхность шва, вы должны выбрать отрезной диск для типа бетона.
2. Демонтаж дефектного бетона. В основном производится ударными инструментами. Небольшие куски рыхлого бетона лучше всего удалять угловой шлифовальной машиной, оснащенной пылеудалением. Удаление бетона производится до получения чистой, цельной и ровной поверхности. Демонтированные и вышитые участки на полу убираются промышленным пылесосом.
3. Грунтовка. Этот этап необходим для хорошего сцепления ремонтного состава с основанием. Эпоксидные составы выполняют роль грунтовки. Сушка состава длится 3-12 часов, продолжительность этого процесса зависит от температуры окружающей среды.
4. Создание ремонтной композиции. В нем используется эпоксидная смола, смешанная с кварцевым песком. В среднем для приготовления состава используется одна часть смолы, смешанная с восемью частями песка, хотя это соотношение может варьироваться в широких пределах, в зависимости от толщины наносимого слоя. Наполнитель – кварцевый песок фракции 0,2-1,2. При приготовлении смеси для ремонта бетонного пола нельзя использовать эпоксидные растворы, имеющие в составе растворитель.
5. Нанесение ремонтного состава. Если ремонтируемая площадь больше 0,25 м2, рекомендуется уложить армирующую сетку, которая придаст поверхности прочность. Раствор наносится ручными инструментами – кельмой, шпателем и правилом. После нанесения состава поверхность выравнивается и разглаживается. Заделку трещин в бетонных полах производят составом, состоящим на одну треть из эпоксидной смолы и на две трети из мелкого прокаленного песка. Данным составом трещина заполняется до уровня пола. Заглаживание небольшой ремонтируемой поверхности производится острым шпателем.
6. Поверхностное шлифование. Его проводят после того, как состав наберет полную силу. Для шлифовки используется мозаичный станок, который может выполнять обработку поверхности на разных уровнях. Если ремонтируется пол с полимерным покрытием, то шлифовка производится под основным полом по толщине покрытия.
7. Герметизация пор. Заключительный этап ремонта промышленных бетонных полов. Поверхность пола обработана эпоксидной смолой, которая наносится валиком. Расход раствора 200 г/м2. Возможны цветные покрытия, хотя обычно выбирается состав серого цвета, чтобы он гармонировал с простым бетоном. Полимерное покрытие восстанавливается по технологии, предписанной производителем материала.

шлифовка отремонтированных участков пола

Смесь кварцевого песка и эпоксидной смолы – самый распространенный, но не единственный состав, который можно использовать для ремонтных работ. Основной альтернативой им являются составы на основе метилметакрилата. Они могут затвердевать при низких температурах. Их преимущество также заключается в более быстром наборе прочности.

Если на распорном или термоусадочном шве наблюдаются дефекты, шов также необходимо восстановить в процессе ремонта. Это стандартная операция и не вызывает никаких затруднений.

Похожие статьи