Устройство промышленных бетонных полов

Установка промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, выполнение которой требует четкой последовательности всех этапов и обязательного соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т д. Полы из бетона промышленного типа можно укладывать как внутри, так и снаружи помещений.

Такие полы используются в различных отраслях промышленности для коммерческих полов, складов, мастерских, холодильников, автостоянок, заводов и компаний. Чаще всего помещения с промышленными полами имеют огромные площади, требуют прочных и надежных фундаментов, не требующих применения дополнительных отделочных материалов.

промышленный пол

Основные требования к промышленным бетонным полам:

  • Максимальный уровень прочности и надежности.
  • Высокая износостойкость.
  • Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных зон.
  • Простое обслуживание.
  • Долгий срок службы без ущерба для производительности или внешнего вида.
  • Устойчивость к истиранию и химическому воздействию.
  • Способность выдерживать резкие перепады температуры/влажности.
  • Полная плотность шины.
  • Высокий класс пожарной безопасности.
  • Не пылит и антистатичен.

В процессе покрытия очень важно полное и четкое соблюдение технологии, не допускаются какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения, так как при сложных условиях эксплуатации пол сразу придет в негодность и может вызвать дополнительные затраты, опасные ситуации.

готовый промышленный бетонный пол

Виды промышленных бетонных полов

В устройстве промышленных бетонных полов нет ничего особо сложного – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с предварительно уложенной на нее сеткой из металлических прутьев. Но существует множество способов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, видов заливки, поэтому промышленные полы классифицируют по разным признакам.

Виды бетонных промышленных полов по способу изготовления:

  1. Сборные конструкции из плит – перекрытия самые надежные и долговечные, идеально подходят для использования в промышленной сфере. Но их обустройство стоит дорого, требует много сил и времени, поэтому такой вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, не предусматривают швов при заливке, требуют упрочнения с применением подсыпки, деформационных швов при необходимости.
  3. Цементный пол – характеризуется склонностью к пыли и низким уровнем износостойкости, поэтому практически не используется в промышленной сфере.

монтаж промышленных бетонных полов

По количеству слоев заливки бетона перекрытия могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойные полы изготавливают для помещений с невысокими требованиями к прочности.

А вот многослойные основания устанавливаются там, где важно усилить существующее бетонное покрытие. Новые полы чаще всего делают однослойными, но армируют стальными прутьями.

По наличию армирования полы могут быть усилены стальными стержнями или залиты без них. Стальную сетку нельзя использовать в частном строительстве, но промышленные полы всегда отливают с армирующим каркасом, что значительно повышает прочность пола и устойчивость к высоким нагрузкам.

промышленный бетонный пол с покраской Виды промышленных полов по типу отделки:

  • Без какого-либо покрытия – такие полы очень пыльные, быстро изнашиваются, могут привести к травмоопасным ситуациям, поломке машин и так далее, требуют постоянного ухода (хотя бы чистки).
  • Наливной пол – обеспечивает гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Они становятся идеальными, позволяют реализовать любую идею (что не очень важно в индустрии, но иногда делают полы цветными, прозрачными). Также они обладают отличными эксплуатационными характеристиками: устойчивостью к деформации, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо-/водопроницаемостью, прочностью и устойчивостью к резким перепадам влажности/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предусмотренное лакокрасочное покрытие чаще всего обустраивается в условиях воздействия на основание небольших нагрузок. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические нормы и нормы. Представлены многочисленные оттенки.
  • Закончили топпингом – сразу после заливки полы покрывают специальной сухой смесью методом натирания. Обычно в состав начинок входит высококачественный портландцемент, наполнители для прочности, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок службы основания: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно производиться со строгим соблюдением всех требований технологии и правил, ведь такое покрытие будет служить в сложных условиях, испытывать значительные нагрузки и испытывать различные воздействия. Прежде чем приступить к работе, нужно все внимательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т д. Основание примет на себя нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна, если заливается на землю, в случае других причин рассматривается целесообразность в конкретной ситуации.
  • заливка бетонной массы – она станет основой для финишного покрытия и должна быть максимально качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузку на нижние слои, скрывать инструменты, служить долго, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Фундамент — выполняется не всегда, обычно необходимо закрепление бетонной массы и новый слой или последующее покрытие.
  • Верхний слой – финишный (если он не предполагается, то как минимум необходимо покрыть бетон топпингом).

монтажники промышленных полов

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала тщательно разметьте и выровняйте поверхность, найдите самую высокую точку основания и ориентируйтесь на нее (в некоторых случаях может потребоваться подрезать или засыпать грунт). Затем почву необходимо тщательно утрамбовать.

Необходимо помнить, что изготовление бетонного покрытия толщиной меньше указанной в проекте недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину заливочного слоя бетона не менее 10 сантиметров, если же заливка осуществляется на песок, то 15-25 сантиметров. При укладке на песок также важно тщательно уплотнить слой.

последовательность создания промышленных полов

Затем разметить уровень пола по стенам, добавить слой гидроизоляции, армировать пол. Заполнение осуществляется по маякам – обычно используются металлические профили, которые крепятся на горки (лепешки) из гипса. Для удобства в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, чтобы была возможность точнее регулировать высоту.

Последним этапом подготовки является укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая предотвратит растрескивание пола из-за расширения бетонного основания.

Заливка пола

Необходимо провести армирование, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать значительные нагрузки. Для обычных полов подойдет арматура сечением 8 миллиметров, если требуется повышенная прочность, выбирают стержни диаметром 16 миллиметров. Размер ячеек в сложенной из брусков сетке 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Какие правила следует соблюдать при армировании:

  • Нахлест должен быть не менее 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно проверить положение сеток по отношению друг к другу в толщине бетона.
  • Необходимо следить, чтобы решетки располагались на брусьях и со всех сторон находились в толщине бетона не менее 5 миллиметров.
  • Армирование должно быть размещено в виде нижнего и верхнего защитного слоя.
  • Там, где заранее планируется устройство холодных швов, верхняя арматура должна быть прервана.

бетонный пол с подогревом

Бетон заливается после его приготовления или доставки на завод с завода в автомиксере (этот вариант более актуален, так как позволяет заливать большие площади пола за один раз). Заливку начинают с дальнего от входа угла комнаты, доставляя раствор на пол и выравнивая его правилом.

Перед заливкой важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, иначе придется выполнять алмазное сверление бетонного монолита.

После заливки и выравнивания бетон трамбуют виброрейкой или глубинным вибратором. Для обеспечения равномерного испарения воды желательно через равные промежутки времени увлажнять верхний слой бетона.

промышленные бетонные полы

Несколько советов по наполнению:

  • Бетон лучше использовать марки не ниже М300.
  • Подвижность смеси должна быть не ниже Р2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в дальнейшем будут укладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола рекомендуется создавать деформационные швы, препятствующие распространению трещин.
  • Заправочные работы необходимо проводить при температуре +5 и выше, в противном случае используются специальные антифризные присадки.

промышленный пол с секторами

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, его желательно укрепить топпингом. Это специальная смесь цемента и других ингредиентов, предназначенная для повышения прочности и долговечности пола, а также уменьшения пыли и придания ему гладкости. В Москве и регионах можно найти начинки разных производителей и видов. Для работы с ними используются специальные дисковые кельмы.

упрочнение промышленных бетонных полов

  • Первое нанесение армирующего состава происходит там, где бетонная поверхность наиболее активно высыхает (возле дверных проемов, колонн, стен), затем по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указан на упаковке. Если в помещение планируется ввозить, например, металлические тележки, то в топпинге должны быть металлические накладки. В зависимости от требований выбирают тип композиции.
  • Выполнить расшивку полов машинкой до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (по желанию).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для резки используются алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между пропилами нужно правильно рассчитать оптимальное расстояние (обычно равное 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector