Виды наливных полов

Быстрый монтаж, высокая прочность и длительная эксплуатация без потери основных технических характеристик по достоинству оценили выполняющие ремонтно-строительные работы. Наливные полы используются во всех отраслях промышленного производства, торговых и развлекательных заведениях и при проектировании жилых домов.

Что такое наливной пол

Для выравнивания пола обычно использовали смесь цемента и песка. Но раствор оказался тяжелым, заполнить им небольшие углубления в основании и при этом создать максимально гладкую поверхность не представлялось возможным. Затем для повышения пластичности в цементно-песчаную смесь стали добавлять специальные компоненты – так стал наливной пол с нужными свойствами.

Смеси на цементной основе в основном используются для подготовки основания с последующим устройством на него напольного покрытия из отделочных материалов – паркета, плитки, линолеума.

Специально для идеальной отделки разработаны полимерные составы, которые при затвердевании образуют глянцевую поверхность.

Особенностью наливных полов является минимальная толщина заливки, которая составляет 3 мм.

Все виды наливных полов объединяет общая технология монтажа. Смесь в жидком виде выливается на подготовленное основание, разравнивается и прокатывается валиком с иголками.

Тип сухой смеси или композиционного состава определяется в зависимости от влажности в помещении, необходимой толщины выравнивания и интенсивности механических нагрузок при дальнейшей эксплуатации.

Основные виды наливных полов

По составу сырья наливные полы делятся на две основные группы:

• минеральная;
• полимер.

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории наливных покрытий. Они обладают хорошими связующими свойствами, благодаря чему легко образуют основу и конечную поверхность.

Полимерные композиции используются для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкость регулировки по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используются клей, гранулированный наполнитель и цветные пигменты. Сухая смесь разводится водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и однородная поверхность, в отличие от использования обычной цементной массы, где возникает шероховатость. Монтаж такого покрытия не требует профессиональной подготовки, процесс прост и не занимает много времени. Полы не боятся влаги, поэтому считаются универсальными для закрытых помещений и открытых площадок.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

• полиуретан;
• эпоксидная смола;
• метилметакрилат.

Компоненты перемешиваются насадкой, прикрепленной к дрели, в течение 5 минут на малых оборотах. Полученный состав наносится наливом и равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности. Полимерный пол укладывается на бетонное, металлическое или деревянное основание.

Примечание! Процесс застывания термопластичной смолы происходит быстро, поэтому вся работа от замеса до прокатки валиком с иголками выполняется в течение 40 минут!

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового форполимера с добавлением отвердителя. Масса легко распределяется по поверхности и после отверждения сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно противостоит вибрациям и перепадам температуры. Пол устойчив к деформациям и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия применяются в производственных и жилых помещениях. Подходит для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах. Для разнообразия цветов допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие изготовлено из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для образования клеевого контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенных температурах снижается вязкость смолы, достигается более плотное сцепление различных поверхностей, что обеспечивает долговечность.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет использовать его в промышленном производстве при интенсивных химических и умеренных физических нагрузках, так как удары с высокими точками могут разрушить эпоксидный слой. Благодаря устойчивости к износу покрытие используется даже на автостоянках.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века в производстве оргстекла стали использовать метилметакрилат. Сегодня улучшенный полимеризацией состав используется для создания специального прочного напольного покрытия. Образовавшиеся дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Примечание! Работа с метилметакрилатом требует защиты органов дыхания от токсичных паров. Необходимо использовать респиратор и обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию в помещении.

Полы из метилметакрилата не деформируются на морозе, состав можно наносить даже при отрицательных значениях температуры. Высокая прочность и износостойкость позволяют использовать ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования прочного покрытия смесь рекомендуется укладывать на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Антистатические наливные полы

Для защиты производственных помещений и жилых помещений от образования статического электричества используется специальная технология монтажа покрытий. Токопроводящая цепь из самоклеющейся медной ленты укладывается на бетонное основание, образуя сетку из одно-двухметровых ячеек. Обязательно заземлите концы медных полос в единой системе здания.

Примечание! Антистатические полы всегда используются в помещениях, чувствительных к электромагнитным полям — компьютерных залах, диспетчерских, лабораториях.

Для повышения удельного сопротивления на подготовленную таким образом поверхность наносится грунтовочный слой, содержащий сажу. Для финишного покрытия применяют полимерные композиции с армирующими волокнами из металла или графита. В результате поверхностное сопротивление составляет менее 110 Ом, а утечка статического разряда находится в диапазоне от 105 до 108 Ом.

Читайте также: Антистатические полы: нормы, устройство и технология укладки

Высокопрочные полы

Для создания гладкой поверхности с прочностью не менее 25 МПа применяют комбинацию цемента, фракционированных добавок и полимерных наполнителей. Смесь заливают водой, перемешивают и наносят на подготовленное основание слоем от 40 до 100 мм на 40 минут. Раствор долго сохнет, поэтому ходить по нему можно только через 24 часа после заливки.

Состав предназначен для основного и окончательного выравнивания бетонных поверхностей, преимущественно для последующей укладки отделочных покрытий. Применяется в помещениях с интенсивными эксплуатационными нагрузками – складах, подвалах, гаражах. Также подходит для систем теплых полов и формирования стяжек на разделительном слое.

Области применения наливных полов

Декоративное оформление полимерных полов

Для придания декоративности эпоксидные и полиуретановые покрытия выполняются с геометрическим или изобразительным рисунком. Особенно выразительно смотрятся полы с эффектом 3D. Для этого на подготовленную поверхность наклеивается объемный рисунок, который через 24 часа заливается прозрачной эпоксидной смолой.

Графическое изображение наносится на бумагу, ткань или специальную пленку. Для формирования пространственного эффекта с визуальной перспективой используется фотопечать. Модные 3D-полы активно используются в торговых центрах, офисах и холлах учреждений. Гипоаллергенное свойство эпоксидной смолы позволяет украсить детскую игровую комнату объемными рисунками.

Простой способ украсить полимерный пол – использовать при лепке чешуйки виниловой или акриловой краски – флокы.

Они доступны в различных цветах и ​​размерах. Наносить сразу после заливки и прокатки, пока слой покрытия не затвердеет, вручную или с помощью флок-пистолета. Через 12 часов высохшую поверхность покрывают бесцветным лаком или прозрачной эпоксидной смолой.

Примечание! Оригинально смотрятся наливные полы с серебряными, золотыми и разноцветными блестками. Технология производства такая же, как и при изготовлении покрытия флоками. Блестящие полы создают праздничную атмосферу и используются в кафе, ресторанах и торговых центрах.

Еще один интересный вариант украшения – каменный ковер.

В полимерные смолы добавляют кварцевый песок с богатой цветовой палитрой или каменную крошку. Для получения броского рисунка используется несколько оттенков в одном покрытии, которое наносится с помощью трафаретов.

В зависимости от места использования каменный ковер изготавливается в двух вариантах:

1. открытым. Имеет шероховатую поверхность, обладающую противоскользящим свойством. Используется в помещениях с повышенной влажностью или на улице.
2. Закрывать. Проводится в два этапа — после нанесения смеси минерального наполнителя и полимерного компонента выдерживается 12 часов и наносится прозрачный слой эпоксидной смолы. Получается глянцевое покрытие с декоративными вставками внутри.

Оригинально смотрится каменный ковер, когда одним из элементов заполнения является ракушечник фракцией 50-60 мм. Такое покрытие уместно использовать при отделке пространства вокруг бассейнов и искусственных водоемов.

Для создания светящихся полов и дорожек в саду добавляется люминесцентный компонент.

Плюсы и минусы наливного пола

Как рассчитать необходимое количество смеси

Чтобы не осталось дополнительного раствора или в процессе заливки не был обнаружен недостаток, необходимо предварительно рассчитать точный расход материала. Для этого нужно знать основные параметры:

1. Площадь затопляемого помещения S.
2. Какой толщины будет слой — H.
3. Значение плотности смеси Р.

Измерив периметр комнаты рулеткой, можно легко рассчитать площадь заливки. Размер слоя определяется в зависимости от назначения наливного покрытия. Плотность смеси всегда указывается на товарной упаковке.

Чтобы рассчитать, сколько нужно смешивания, нужно перемножить три параметра:

Расход = Ш x В x Г

Затем разделите полученный результат на вес одной упаковки и получите точное количество необходимого материала.

ПРИМЕР:

Комната площадью 30 квадратных метров заполняется слоем 10 мм. Плотность смеси 2 кг/м2/мм. Фасовка 25 кг.

Расход = 30 х 10 х 2 = 600 кг или 24 мешка.

Технологии заливки

Самовыравнивающийся пол

Работа начинается с подготовки основания – его очищают от пыли, грязи и элементов, которые могут ослабить адгезию. При наличии трещин их необходимо предварительно заделать густым раствором на цементной основе. Затем основание обрабатывают грунтовкой и дают высохнуть в течение часа. По периметру заливаемой поверхности крепится демпферная лента, это делается для компенсации теплового расширения. Маяк устанавливают на подготовленное таким образом основание, проверяя горизонтальность уровнем.

Смесь разбавляется водой из расчета 200 мл на 1 кг, получается, что на мешок 25 кг нужно 5 л жидкости. Перемешайте до получения однородной массы дрелью с насадкой или профессиональным миксером. Сделайте перерыв на 5 минут, затем снова перемешайте. Заливку пола необходимо проводить не позднее 40 минут от начала замеса.

Примечание! Избыток воды приведет к расслоению смеси и снижению прочности покрытия.

Пол начинает наклоняться от самого дальнего от входа места, и постепенно продвигается к выходу из помещения. Пролитый на поверхность раствор разравнивают Т-образной рейкой, а затем прикатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Пока пол полностью не застынет, пройдет 24 часа, необходимо защитить покрытие от перепадов температур и от механических воздействий.

Нюансы можно увидеть в нашем видео:

Полимерный пол

Формованную полимерную смесь можно укладывать на бетонное, деревянное или металлическое основание. Все трещины, щели и расслоения необходимо заделать специальными составами, предназначенными для работы с тем или иным материалом, а затем поверхность обработать грунтовкой. По периметру укладывается полоса основы, устанавливаются маяки.

Если пол заливают в помещении с повышенной влажностью, связующее должно быть водонепроницаемым.

Полимерный пол состоит из двух компонентов, одним из которых является отвердитель. Их перемешивают в течение 2-3 минут в большой емкости с помощью насадки в виде шпателя, прикрепленной к дрели. Поскольку в процессе смешивания происходит термическая реакция, рекомендуется охлаждать смесительный бак, частично погружая его в холодную воду.

Пол заливается при температуре не ниже +10 градусов, при более низких значениях пол становится менее пластичным. Начинают с самого дальнего угла и не останавливаются, потому что готовую смесь нужно залить за 30-40 минут. В процессе заливки пузырьки воздуха удаляются с помощью валика с иглами.

Во время отверждения в помещении нельзя допускать сквозняков, потому что слой должен высохнуть равномерно, иначе появятся трещины.

В зависимости от типа полимера и добавляемых компонентов наливной пол может сохнуть до стадии возможного механического воздействия от нескольких часов до 3-5 дней. Некоторые виды полимерного покрытия сохнут неделю.

Применение эпоксидной стяжки Dekotla:

Рейтинг фирм-изготовителей

Преимущества наливных полов перед стяжкой

1. ПРОИЗВОДИТЕЛИ. Основанная в 1992 году, компания выбрала в качестве приоритета производство сухих строительных смесей и на сегодняшний день считается важнейшим отечественным производителем этой продукции. Автоматизированные технологии, тщательный отбор сырья и контроль качества продукции позволяют объединению конкурировать с европейскими фирмами. Компания выпускает самовыравнивающиеся смеси для последующей укладки напольных покрытий:

1. Для базового и финишного выравнивания – «Толстое», «Высокопрочное», «Практическое», «Быстросохнущее».
2. Только для финишной подгонки — «Тонкая».

2. БЕРГАУФ. Производственно-торговое объединение сухих строительных смесей ведет свою историю с 2005 года. Имеет собственный исследовательский центр по разработке инновационных компонентов. Выпускает следующие линейки наливных полов:

1. EASY BODEN — самовыравнивающийся, для людей с любым уровнем физической подготовки.
2. BODEN ZEMENT — на цементной основе.
3. BODEN TURBO — для «теплого пола».
4. BODEN STREET – высокая прочность для наружных работ.
5. ОДИНОЧНЫЙ ФИНАЛ — тонкий слой.
6. BODEN ZEMENT FINAL — тонкий, для любого покрытия.

3. УНИ. Группа компаний присутствует на российском рынке с 1995 года, выпуская самые популярные сухие смеси для ремонтных работ. Сырье для выпускаемой продукции закупается только у ведущих компаний отрасли. Техническая лаборатория осуществляет тщательный контроль качества на всех этапах производства. UNIS производит наливные полы под торговой маркой ГОРИЗОНТ — «Универсальные быстротвердеющие», «Ультра», «Монолит», «Нивелир» и «Профи».

4. ОБЪЕМ. Один из старейших заводов, основанный в 1943 году. Специализируется на добыче гипсового камня и производстве строительных и отделочных материалов. Производит наливные полы «ВОЛНА Нивелир» — толстослойные, тонкослойные, быстротвердеющие и универсальные.

5. ЦЕРЕЗИТ. Немецкая компания Henkel производит строительные смеси под брендом CERESIT. В категории наливных полов предлагает наливные смеси, предназначенные для бетонных и цементно-песчаных оснований, для укладки керамической плитки, ламината, ковров и других отделочных материалов.

6.ВЕБЕР-ВЕТОНИТ. Российское отделение французской компании Saint-Gobain, насчитывающей более 200 компаний по всему миру. Выпускает наливные, армированные и суперфинишные наливные полы, а также нивелиры промышленного и бытового назначения.

7. ОСНОВЫ. Бренд на рынке более 20 лет. Поставляет свою продукцию на крупные строительные объекты в регионах России. Предусмотрено несколько вариантов наливных полов – «Высокая прочность», «Быстрое твердение», «Тонкий слой», «Суперфиниш».