Лаки и эмали являются важными строительными материалами. Именно с их помощью создается декоративно-защитное покрытие, позволяющее защитить поверхность от ржавчины, влаги и других внешних факторов. Лак КО-85 и его аналоги используются в производстве, где изделия работают при высоких температурах.
Предназначение и свойства составов
Лак термостойкий КО-815 и лак с аналогичными свойствами КО-85 являются представителями группы лакокрасочных материалов, содержащих комплекс модифицированных силиконовых смол на основе органических растворителей. И тот, и другой материал являются кремнийорганическими, их назначение определяется их свойствами. Оба продукта используются в качестве компонента в термостойких красках, например:
- эмаль КО-813 (лак КО-815 входит в комплект);
- эмаль КО-814 (в составе — лак КО-85).
Эти лаки повышают термостойкость эмалей и улучшают другие технические свойства. Для обеспечения нужных качеств в эмаль также вводят некоторое количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок применения указаны в стандарте ГОСТ 11066-74.
Помимо включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 применяются для защиты различных поверхностей от влаги, холодных и горячих температур, ржавчины, атмосферных явлений, бензина и других горюче-смазочных материалов, соли. Лучше всего средства зарекомендовали себя при использовании на:
- конкретный;
- металлы;
- стакан;
- керамика.
Эмали КО-813 и 814 применяют для окраски изделий из стали, чугуна и других металлов, эксплуатируемых в особых условиях. Благодаря повышенной термостойкости материалы помогают защитить оборудование, детали и любые поверхности, которые эксплуатируются при температуре +400…+500 градусов.
Также разрешено использовать эмали для окраски поверхностей, находящихся на морозе (до -50 градусов). Чаще всего краска требуется для нанесения на:
- Газопроводы, нефтяное оборудование.
- Паровые линии.
- Печи для производства и сжигания отходов.
- Выхлопные трубы для автомобилей.
- Раздельные соединения двигателей внутреннего сгорания.
содержание
Характеристики лаков КО-815 и КО-85
Лак КО-815 обладает рядом свойств, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:
- внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый;
- доля сухого остатка в составе 33–37%;
- условная вязкость по прибору вискозиметра ВЗ-246 при температуре +20 градусов — 10–13 с;
- кислотное число лака — до 10 КОН/г;
- период высыхания — при температуре +150 градусов — 1 час.
Лак КО-85 имеет следующие технические параметры:
- внешние данные материала – гладкая текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый;
- доля сухого остатка в составе 15–17%;
- условная вязкость по прибору вискозиметра ВЗ-246 при температуре +20 градусов — 12–17 с;
- кислотное число лака — до 3 КОН/г;
- период высыхания — при температуре +20 градусов — 3 часа.
содержание
Характеристики эмалей КО-813, КО-814
Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Наиболее важные из них представлены в таблице.
| Индикаторы | КО-813 | КО-814 |
|---|---|---|
| Структура и цвет полученной пленки | Однородный, гладкий, серебристый | Однородный, гладкий, серебристый |
| Вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов | 10–13 р | 12–17 р |
| Прочность покрытия по блоку У-1 при температуре +20 град | 35 см | – |
| Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов | -/50 см | 15 см/– |
| Продолжительность высыхания слоя материала при температуре +20 градусов | – | два часа |
| Время высыхания слоя материала при температуре +150 градусов | два часа | – |
| Эластичность покрытия при изгибе | 3 мм | 3 мм |
| Стойкость пленки к действию воды при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
| Стойкость пленки к воздействию масла при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
содержание
Подготовка поверхности
Обрабатываемая поверхность должна быть надлежащим образом подготовлена. Он должен быть очищен для:
- пятна жира; индустриальные масла;
- любые растворы солей;
- грязь и пыль;
- остатки старых лакокрасочных материалов.
Протирайте изделия тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, растворителями и подобными веществами. Затем дайте поверхности полностью высохнуть. С помощью наждачной бумаги или пескоструйных аппаратов необходимо очистить поверхности от ржавчины. Степень чистоты должна быть не ниже SA2-2,5 по международным стандартам.
Предыдущие покрытия удаляются полностью, если степень разрушения сильная. При наличии частичных сколов, когда разрушение покрытия незначительное, зачистить можно только поврежденные участки.
Соседние участки также обрабатываются в радиусе 10-15 см. При повреждении покрытия на 20% и более краску и другие материалы необходимо полностью удалить. То же самое сделать, если толщина покрытия более 0,5 мкм.
Если изделие работает при высоких температурах, с особыми требованиями к стойкости к ржавчине, перед лакировкой или покраской его можно обработать специальным средством. Такова грунтовка ГФ-021, значительно повышающая защиту от коррозии.
содержание
Подготовительные работы с материалом
Перед покраской лак КО-85 и КО-815 необходимо тщательно перемешать до исчезновения пузырьков газа (воздуха) на поверхности. Для приготовления эмали КО-813 к 6 частям алюминиевой пудры добавить 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 к 5 частям порошка добавить 100 частей лака КО-85. Полученные лак и краска должны быть нанесены в течение следующих восьми часов.
Если вязкость превысила стандартную, материал необходимо разбавить растворителем, толуолом и подобными растворителями. Перемешивание проводят до полной однородности массы (не менее 10 минут). В течение 24 часов оставить материал в тепле (+20 градусов).
содержание
Техника нанесения
Идеальными условиями для нанесения являются температура около +20 градусов, влажность менее 80%, но допустимо проводить работы при температуре -20…+35 градусов. Продукт можно наносить валиком, кистью, пневматическим распылением, безвоздушным распылением. Диаметр форсунки не должен превышать 1,8–2,5 мм. Мелкие детали можно окрашивать окунанием.
Особенности использования материалов в некоторых случаях таковы:
- при покраске распылителем между ним и поверхностью должно быть 20-30 см;
- металлические изделия окрашивают 2-3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхностей со штукатуркой — 3 раза;
- расход средства – 110-180 г/кв.м.
содержание
Сушка покрытий
Каждый слой должен сохнуть 2 часа для КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 — столько же, но при +20 градусов. Качество высыхания каждого слоя проверяется «на липкость». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 — 1 час при +150 градусах.
Окончательное затвердевание поверхностей происходит при эксплуатации окрашенных изделий, которые наносятся при высоких температурах. Если детали и оборудование предполагается эксплуатировать в агрессивной среде под воздействием химических реагентов, перед работой их следует закалить при температуре +250…+400 градусов в течение 20 минут.
содержание
Безопасное использование лакокрасочных материалов
При работе с материалами важно соблюдать требования безопасности. Так как описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, то при приеме внутрь они вызывают состояние опьянения и лекарственного отравления. Кожа и слизистые раздражаются при прямом контакте. Во время работы следует использовать:
- защитные очки;
- респиратор;
- перчатки;
- тесная одежда с длинными рукавами.
Категорически запрещается допускать наличие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может искрить. Требуется хорошая вентиляция, либо работы проводятся на открытом воздухе.
Остальные лаки и эмали сливают в прочную тару, закрывают. Его выбрасывают на специальные свалки вместе с тряпьем и контейнерами. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в мастерских и других помещениях.
